9.研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识的5S管理活动是（整顿）。
10.5S管理的整顿活动应遵循的“三定”原则是：（定点）、（定容）和（定量）。
二、判断题
1.企业推行6S管理活动，这比推行5S管理活动的层次要高一些。（X）
2.5S管理中使用“红色标签”的方法是为了将使用频次低、完全不需要物品和防止位置不对、标识错误的常用物品贴上红色标签。（√）
3.企业推行5S、TPM等现场管理活动，与目视化管理推进没有必然联系。（X）
4.TPM管理是企业管理过程中的一项最基本的管理工具。（√）
5.TPM的意义在于改善设备状况，改进人的观念，改良现场工作环境，使企业不断发展进步。（√）
6.设备保养就是打扫机器设备，使其保持清洁卫生。（X）
7.自动原理是以光、电、力、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行。（√）
8.标准在制品是指维持正常工作进行的最小库存量。（X）
9.5S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全。（X）
10.对物品进行规划布局，确定存储摆放的场所的活动属于整理的范畴。（X）
三、单项选择题
1.企业现场的群众性质量管理与改进活动可包括（D）。
A.小改小革
B.QC小组活动
C.合理化建议
D.以上都是
2.为达到TPM“零事故”“零不良”“零故障”“零浪费”的目标，以下是必要条件的是（D）。
A.事前维修
B.事后维修
C.对维修人员培训
D.预防
3.以下不是预防保养采用的形式是（A）。
A.改良保养
B.曰常保养
C.定期整备
D.更新修理
4.在阻碍设备效率的七大损失中，最难克服的是（C）。
A.速度损失
B.加速损失
C.慢性损失
D.故障损失
5.防错法在（A）即加以防止，是一种在生产过程中采用自动作用、报警、标识、分类等有效手段，减少或避免作业人员产生差错的方法。
A.过程差错发生之前
B.过程差错发生之后
C.过程差错发生之前和过程中
D.过程差错发生过程中和之后
6.交通红绿灯采用的原理是（D）。
A.相符原理
B.顺序原理
C.复制原理
D.警告原理
7.标准作业法步骤包括设定改善目标、（A）、作业改善、作业标准化、巩固标准化。
A.作业观察
B.现状标准
C.作业改善
D.节拍优化
8.整顿中的“三定”是指（B）。
A.定点、定方法、定标
B.定点、定容、定量C.
定容、定方法、定量
D.定点、定人、定方法
9.TPM是以（C）为观察点进行思考。
A.制造现场
B.生产人员
C.设备及物流
D.产品质量
四、多项选择题
1.判别目视化管理是否有效的原则是（ACD）。
A.判断结果不会因人而异
B.显示状态
C.无论谁都能判明好坏
D.能够迅速判断，精度高
E.可以快速找到所需信息和物品
2.作业标准的要求有（ABCD）。
