A.明确的工艺流程与布局
B.各种材料按时、按质、按量到位
C.明确的人员配置要求
D.明确的工作程序与作业步骤
E.现场布局图
3.标准文件有（ABD）。
A.工序能力表
B.标准作业组合表
C.时间观测表
D.标准作业表
E.作业流程图
4.在《企业现场管理准则》（GB/T29590—2013)标准中，推进要素包括（ABCE）。
A.领导作用
B.战略秉承
C员工素质
D.安全坏保
E.组织保证
5.5S管理是现场管理的基础工作，其主要作用有（ABCD）。
A.减少损耗
B.消除隐患
C.保障安全
D.改善环境
E.优化资源
五、简答题
1.推行TPM能给组织带来哪些价值？
(1)降低机械设备故障率和停机率；
(2)降低不良品率；
(3)提高生产（机械）运转速度（RPM);
(4)杜绝短暂停机次数和时间；
(5)生产进度精确掌握；
(6)提高设备总体稼动率；
(7)降低生产成本。
2.推行目视化管理的步骤是什么？
第一步：安全等各类指示清晰；给关键区域画出指示方向，并悬挂标志；展疋各类设备的识别标识；标识物料名称、质量、数量（包括最大最小量）；在工具和零部件上贴上标牌；关键指标有仪表标识并显示正常范围；运用图表公布5S审查结果。
第二步：使用图示阐明标准化作业流程（包括安全、质量关键点），并公开展示；明确标准作业流程，将标准流程和实际作业时间可视化；将设备点巡检流程公开展示；在设备上标识检测点，并使用一级维护目视卡等方法。
第三步：安装状态灯，显示设备运行状态；使用颜色编码板和显示板显示出生产计划，产量达成，异常状态；展示对存在问题的实时跟踪反馈。
第四步：安装并使用业绩跟踪板，展示关键业绩指标；展示指标发展趋势。
第五步：组织架构、人员、能力等可视化；展示问题统计分析结果；使用图表及时发布自主改善计划、状况和现场改善审查结果；传达改善活动的成功事例。
第六步：对人才梯队建设的可视化，图示可视化的培训环境，标识能力培养标准及培训效率和质量。
六、计算题
如果注塑机日历工作时间为8小时，班前计划停机20分钟，更换模具、设备调整用了30分钟，故障停机30分钟，每件产品理论生产周期为9分钟，而实际生产周期为10分钟，一天共生产产品32件，废品2件。求设备的时间利用率、设备性能率、合格品率以及设备综合效率。
答：时间利用率=480-20-30-30/480-20=400/460=20/23=87%
设备性能开动率=生产产品数x设计速度/有效利用时间=32x9/400=288/400=72%
产品合格率=32-2/32=94%
设备综合效率=87%><72%><94%=58.9%
第12章质量管理小组活动
一、填空题
1.QC小组就是由生产、服务及管理等工作岗位的员工自愿结合，围绕组织的（经营战略）、（方针目标）和现场存在的问题，以（改进质量）、（降低消耗）、（改善环境）、提高人的素质和经济效益为目的运用（质量管理理论和方法）开展活动的团队。
2.QC小组活动的特点突出表现为明显的（自主性）、广泛的（群众性）、高度的（民主性）和严密的（科学性）。
